随着社会快速发展，市场非标产品占比与日俱增，该类产品多数具有多品种，小批量的特点，导致产品的工艺规划用时在产品整体生产过程中占比较长，甚至过半，极大地浪费人力，生成效率低下。因此，迫切需要研究对非标零件的自动工艺规划技术。在全球机加行业中，三轴两联动机床（又称2.5轴机床）占比最高，该类机床可加工的2.5轴零件在非标市场中占比70%，且工艺复杂度不高，适合作为研究自动工艺规划技术的起点。可针对2.5轴零件开发一套完整的自动工艺规划技术，对机加行业提高生产效率，降低生产成本，进一步扩大非标市场具有重要意义。研究内容主要分为2.5轴零件筛分，2.5轴特征识别，2.5轴特征智能刀具切削策略选取，及2.5轴零件全局工艺生成与优化，共四个部分。零件的正确筛分是获取正确工艺的前提。2.5轴特征以复杂型腔类特征为主，采用柔性特征识别技术，获取完整加工特征。针对复杂型腔特征，采用中轴技术计算刀具可达区域，并进行切削路径规划。建立准确的切削时长预测模型，采用智能算法选取最优刀具切削策略。最后根据工艺条件不同，对零件的整体工艺进行优化。